沧州定做喷漆废气处理设备诚信服务,喷涂工艺在化工汽车船舶家具等行业普遍应用,在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。本文介绍了喷漆废气的主要成分及其危害,综述了处理喷漆废气的净化技术,分成漆雾预处理技术以及处理喷漆废气中挥发性有机物(VOCs)的净化技术,其中漆雾预处理主要分成湿式处理法和干式处理法,VOCs净化技术包括守旧净化处理技术如吸附法吸收法燃烧法冷凝法等,新型净化处理技术如膜分离法光催化法生物法等离子体净化法等,以及复合型净化处理技术。阐述了这些技术的净化机理工艺流程以及优劣势,提出了复合型净化处理技术是处理喷漆废气的未来发展方向,指出了运行成本操作难易度稳定性是复合型处理技术亟待解决的问题。

处理工艺说明本方案针对硫化车间的废气,废气中污染因子有二硫化碳(CS硫化氢

催化燃烧在脱附橡胶注塑塑料电缆合成等行业时。这些行业,多是于胶类合成的企业,像轮胎厂塑料手套厂制鞋厂等,它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等,废气浓度在700-900,像这类废气脱附时,需要7-10天脱附一次,脱附时间在5-6小时左右。催化燃烧设备在脱附厂炼油厂化肥厂等行业时这些行业,大都属于化工行业,废气成分种类多,废气复杂和浓度高,像氯乙酸乙酯丙酸乙酯脂类等,所以在使用脱附时,要跟据不同废气,来做前期处理,比方说,要加喷淋塔或活性炭种类,或使用适合处理这种废气的催化剂等,都要做出提前的预处理。

干式喷漆室废气处理技术方案应用采用无中涂工艺,即水性色漆和双组分溶剂型清漆工艺,同时石灰石干式喷漆室,由于车身内外表面采用机器人自动喷涂,因此空气循环使用,其喷漆室的排风浓度高于当地排放标准,需要处理后才允许排放。因此,针对转轮吸附浓缩和焚烧工艺在喷漆废气处理中的应用,设计了详细的方案。根据以上废气参数,经分析和理论计算,经过计算选用2套直径为4250mm的沸石转轮,可以达到江苏地方排放标准。由于来自干式喷漆室的废气颗粒排放小于0.1mg/m所以只要再经过2道过滤即F7和F即可去除废气中的颗粒物,颗粒物不会进入转轮而造成堵塞。然后这些大风量低浓度的废气被沸石吸附处理后变为干净的气体,而吸附在转轮上的有机溶剂被高温气体脱附后变为高浓度低风量的气体,通过高温焚烧氧化处理后转化为洁净气体进行排放。脱附后的沸石经过冷却后重新进入吸附区进行有机溶剂吸附。考虑到热交换器后的气体温度高于200℃,因此设计了余热回收装置,系统较加节能。

利用脉冲调制等离子体(DBD,分别处理单一废气和混合废气VOCS}进行废气降解的实验研讨。实验表明,脉冲调制等离子体通过提量速率的方式地减少能耗,并大幅度降低DBD装置的反应温度。并研讨了气体初始浓度脉冲频率和占空比等因素对VOCs降解的影响。实验表明VOCs气体的初始浓度越高,去除率相对的降低,但是能量利用速率增加;降解率随着电源脉冲频率的增加而减少;而对于占空比而言,存在一个较佳的点,且随电压值变化而变化。无论是单一废气状态还是混合VOCs状态,甲苯由于有相对键能较小的甲基的存在,会相对苯较容易被处理和降解。

沧州定做喷漆废气处理设备诚信服务,处理工艺优点吸附性能高针对印刷厂废气大风量的特性,本工艺用蜂窝状活性炭作为吸附剂。这种活性炭吸附能力强,气流的阻力不大。而且,中型以下的压风机即可达到需要的条件。因此,既能达到净化的目的,也能使工艺能耗降低,减少噪声污染。利用余热,节能显著吸附塔工作一段时间以后,吸附剂达到饱和,会停止工作。因此需要进行有机物的脱附与循环。本次设计利用催化燃烧产生的热废气处理活性炭饱和问题,达到了废热再利用和节能的要求。催化燃烧只需要在启动期加热,后续热量来自于蜂窝状活性炭吸附后产生的高浓度有机废气自燃。自燃产生CO2和H2O对空气没有污染。处理风量范围大本次工艺处理的风量范围在从千m3到万m3每小时。由前两点分析可知,能源节约,循环利用。可降低运行成本。

处理工艺原理本次设计运用多孔性活性炭——蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附和催化剂燃烧的原理。活性炭循环是通过热空气脱附得到。热空气部分来自与催化燃烧床燃烧的热废气。脱附后得到浓度相对较低的有机物进行催化燃烧。燃烧所得到的产物为没有危害的CO2和H2O。部分热气经过热交换后温度低的排放。这样能源得到充足利用。整套装置由预滤器吸附床催化燃烧床相关的风机阀门等组成。